I dati di seguito riportati sono relativi agli stabilimenti produttivi Candy (Brugherio - Milano), Bessel (S.ta Maria Hoè – Lecco), Conta (Podborany - Rep. Ceca), Doruk (Eskisehir – Turchia), Renta (Eskisehir – Turchia), Rosieres (Bourges - Francia), Mayc (Bergara - Spagna), Vesta (Kirov - Russia), Jinling (Jiangmen - Cina) e si riferiscono al periodo 2000 – 2009. In particolare, i dati riferiti al 2009 includono rispetto agli anni precedenti i dati di Doruk (Eskisehir – Turchia), Renta (Eskisehir – Turchia), Vesta (Kirov - Russia), Jinling (Jiangmen - Cina) e non includono i dati specifici dello stabilimento Merthyr (Merthyr Tydfil - Regno Unito) e Gasfire (Erba – Como) in quanto soggetti a cessazione d’attività.
Al fine di rendere omogenei i dati, sono stati calcolati dei parametri di efficienza ambientale riferiti all’unità di prodotto finito; la raccolta e la elaborazione dei dati sono stati effettuati sulla base dei principi di GRI – Global Reporting Initiative.
I parametri corrispondono ai fattori di maggiore impatto ambientale delle attività produttive del Gruppo Candy e sono stati identificati al fine di misurare la performance ambientale nell’ottica del miglioramento continuo stabilito nella Politica Ambientale di Gruppo. I dati vengono periodicamente riesaminati al fine di verificare l’efficacia delle azioni di miglioramento attuate.
Consumo energetico per unità prodotta
*KWh per unità prodotta
I dati si riferiscono ai consumi di energia elettrica ed ai consumi di combustibili vari per la produzione e per il riscaldamento degli edifici. Tale importante risultato è stato raggiunto grazie ad una progressiva sostituzione ed ammodernamento di impianti ed attrezzature, alla razionalizzazione delle linee produttive (con notevoli investimenti sia per gli impianti elettrici sia per il macchinario) e a volumi produttivi che massimizzano l’efficienza nei consumi. Ulteriori progetti specifici di miglioramento sono in corso per quantificare i consumi delle singole fasi di lavorazione e per identificare ulteriori opportunità di riduzione dei consumi
Consumi idrici per unità prodotta *mc per unità prodotta
Al fine di tutelare l’acqua, risorsa naturale primaria, le nuove attività produttive vengono sviluppate privilegiando circuiti chiusi di raffreddamento e nelle attività esistenti vengono verificate le possibilità di riduzione dei consumi. Grazie alle attività messe in atto si è verificata una buona riduzione del consumo di acqua per unità di prodotto, in particolar modo è da notare come nell’arco dell’ultimo decennio dal 2001 ad oggi si sia ottenuta una riduzione del 22% nei consumi idrici per unità di prodotto.
Negli ultimi anni il trend di miglioramento messo in atto si è invertito con l’introduzione di nuovi siti sui quali sono tuttora in corso progetti di miglioramento e riduzione dei consumi, oltre a ciò si è assistito ad una contestuale riduzione della produzione annuale che, al di là dei miglioramenti introdotti, ha portato ad un aumento dei contributi di alcune variabili fisse.
Grazie ai progetti in corso di sviluppo, ulteriori riduzioni sono previste nel futuro, una volta attuati gli ulteriori interventi in fase di studio.
Rifiuti per unità prodotta
*kg per unità prodotta
I dati esposti rappresentano un risultato incoraggiante nel contenimento dei rifiuti prodotti dalle varie unità produttive.
Tali risultati sono stati raggiunti grazie a proficui rapporti con i fornitori di materia prima che risultano costantemente coinvolti nel processo di miglioramento nell’utilizzo di risorse, a progetti specifici di riduzione degli scarti di processo mirati grazie ad un controllo puntuale della produzione di rifiuti dalle varie aree di attività. L’andamento del dato in particolare relativamente ed in controtendenza degli anni 2006 e 2007 è influenzato da attività di carattere straordinario (es. rifacimento coperture e smantellamento di parte degli impianti) oltre che da modifiche dell’allocazione della produzione ai vari stabilimenti, mentre si fa rilevare la sostanziale riduzione ottenuta nel corso del 2009.
Percentuale di rifiuti riciclati
Oltre alla riduzione dei rifiuti prodotti, lo sforzo è volto all’aumento della loro riciclabilità. Il periodo 2000 - 2009 riporta un aumento notevole della percentuale dei rifiuti riciclati pari a circa il 38%. In tale intervallo di tempo infatti sono stati migliorati i criteri di selezione dei rifiuti per singola tipologia; grazie alla migliore suddivisione dei materiali ed alla ricerca delle soluzioni tecnologiche si sono ottimizzate le possibilità di riciclo. La messa a punto delle attività di nuova costituzione ha inoltre consentito l’ulteriore miglioramento nell’ultimo anno.
Emissioni di CO2
*kg per unità prodotta
Le emissioni di CO2 rivestono particolare importanza per l’implementazione del Protocollo di Kyoto sul cambiamento climatico al quale l’azienda ha aderito con particolare riferimento allo stabilimento di Brugherio. L’andamento positivo degli anni è frutto di una migliore gestione energetica nelle singole unità produttive e testimonia l’impegno dell’azienda sul fronte della riduzione delle emissioni di gas ad effetto-serra. Tale riduzione è imputabile al migliore utilizzo dei combustibili ed alla sostanziale riduzione dei consumi di energia elettrica, nonostante il dato sia ovviamente da correlare anche alle condizioni climatiche del singolo anno. L’ulteriore riduzione riportata negli ultimi anni è dovuta in particolare al rinnovo delle caldaie e nella conversione dell’utilizzo delle stesse con combustibile gassoso che ha determinato una forte riduzione oltre che di CO2 anche di altri inquinanti in maniera significativa. I dati sono stati direttamente calcolati utilizzando la metodologia UNEP – GHG Indicators, sulla base dei consumi di combustibile per attività produttiva e riscaldamento e sulla base dei consumi di energia elettrica.
Emissioni di SOV (Sostanze Organiche Volatili)
per unità prodotta
*kg per unità prodotta
I dati sopra riportati sono relativi alle unità di Brugherio e S. Maria Hoè, unici stabilimenti del Gruppo nei quali fino al 2009 veniva effettuata la verniciatura a liquido. I dati sono stati calcolati sulla base dei consumi di prodotti vernicianti e di solventi e riportano pertanto sia le emissioni di tipo puntuale sia le emissioni di tipo diffuso. L’aumento relativo ai passati anni è senz’altro imputabile ad un diverso mix produttivo con una maggiore presenza di prodotti colorati, anche se nel corso del 2006-2008 si è verificata una inversione del trend dovuto all’impiego di vernici con minore contenuto di solvente.
Ma il dato più rilevante è la sostanziale riduzione occorsa nel 2009, anno in cui, ad ulteriore conferma dell'impegno di Candy a ridurre le emissioni di SOV, è stato trasformato il processo di verniciatura di Brugherio sostituendo le vernici a solvente con quelle a polvere. L’impatto positivo di tale intervento sarà ancora più visibile una volta elaborati i dati relativi ai consumi dei prossimi anni.
